冷沖模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等。各種沖模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導(dǎo)向零件、聯(lián)接與固定零件等組成。

由于本制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，經(jīng)分析由落料、沖孔二道工序組成。如果使用單工序模則會(huì)使制造周期增長(zhǎng)，不利于提高生產(chǎn)率；經(jīng)分析可知：該制件也不適合級(jí)進(jìn)模。故采用在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成復(fù)合模和折彎成型模等數(shù)道工序的模具。復(fù)合模具由以下特點(diǎn)：

1）沖件精度高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好；

2）沖件表面較為平整；

3）適宜沖薄料；

4）可以充分利用短料和邊角余料；

5）沖模面積較小。

因此，電腦支架設(shè)計(jì)沖壓在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都較為合理的工藝方案為復(fù)合模沖壓。該零件包括落料、沖孔和彎曲三個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案：

①先落料，再?zèng)_孔，然后彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。

②落料—沖孔復(fù)合沖壓，再?gòu)澢捎脧?fù)合模生產(chǎn)。

③采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。

方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序、兩套模具才能成零件的加工，生產(chǎn)效率較低．難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于孔邊距尺寸20，有公差要求．為了更好地保證此尺寸精度，確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。

方案2模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能成零件的加工，雖然生產(chǎn)效率底．但能保證產(chǎn)品的精度。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁和成型彎曲模的方式。由于孔邊距尺寸20，有公差要求．為了更好地保證此尺寸精度，確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)和彎曲模具成型。

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用彈性卸料和定位釘定位方式。

方案3模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只須一道工序、生產(chǎn)效率高．能滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。但由于孔邊距尺寸20，有公差要求，級(jí)進(jìn)模加工的產(chǎn)品精度相對(duì)較底。難以保證公差要求。